ಟಿಎಲ್;ಡಿಆರ್ —40+ SE ಏಷ್ಯನ್ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ನನ್ನ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ 3-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ನಾನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆದಿದ್ದೇನೆ, 5 ವರ್ಷಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಯು 14 ನೇ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದಾಗ ಸಸ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಕ್ಷಮೆಯಾಚಿಸುವವನು ನಾನೇ. SS304/316 ವಾಯುಗಾಮಿ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು 18-24 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವ CIP ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೀಜರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾನು ಇನ್ನೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ - ಸರಿಯಾದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡಾಗ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ನೀರು, ಉಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾನಿಟೈಸರ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ, SS304 ಹೊದಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಯಾವುದಕ್ಕೂ ನಾನು ಸಹಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಆಹಾರ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾನು ಏಕೆ ನೋಡುತ್ತೇನೆ
ನಾನು ಎಂಟು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್, ವಿಯೆಟ್ನಾಂ, ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಫಿಲಿಪೈನ್ಸ್ನಾದ್ಯಂತ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆದಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬೇರೆಡೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುವ ಅಂಶ ಯಾವುದು ಎಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳಬಲ್ಲೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಮೊದಲು ಹೊಡೆಯುವುದು ಶಬ್ದವಲ್ಲ - ಅದು ಆರ್ದ್ರತೆ. ಕಳೆದ ವರ್ಷ ನಾನು ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ ಬ್ಯಾಂಕಾಕ್ ಪಾನೀಯ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣ-ವೇಗದ ವಾತಾಯನವಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಬೆಳಿಗ್ಗೆ 08:00 ಕ್ಕೆ ಒಳಾಂಗಣ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 87% ರಷ್ಟಿತ್ತು. ಮೇಲಿನ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಣವು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕಿತು. ನನ್ನ ಹೈಗ್ರೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಾನು 34°C ಸುತ್ತುವರಿದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅಳೆಯಿದೆ: ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ಕೇವಲ 2°C ಕಡಿಮೆ ಇತ್ತು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೇವವಾಗಿತ್ತು.
ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ - 200-500 ppm ನಲ್ಲಿ ಪೆರಾಸೆಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, 100-200 ppm ನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್, ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು - ಇದನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಪನ ಅಂಶವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವಾಗ ನಾನು ಅನಾನುಕೂಲ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಊಹಿಸಬಲ್ಲೆ. ಪ್ರಕಾರಎಎಂಪಿಪಿ, ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು 2-4 ಪಟ್ಟು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 8-10 ತಿಂಗಳುಗಳ ಕಾಲ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸ್ಯಾನಿಟೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ದಕ್ಷಿಣ ಏಷ್ಯಾದ ಆಹಾರ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತುಕ್ಕು ದರವು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣ ಹಾಳೆ ಊಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ 5-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ನನ್ನ ಕ್ಷೇತ್ರ ದತ್ತಾಂಶವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಅರ್ಥ ಇಲ್ಲಿದೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ಅಂಶ ತಯಾರಕರು ಆದರ್ಶೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ - 25°C, 40% RH. ಜಕಾರ್ತಾ ಅಥವಾ ಹೋ ಚಿ ಮಿನ್ಹ್ ನಗರದಲ್ಲಿ 24-ಗಂಟೆಗಳ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರಾತ್ರಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವು ಆ ವಾತಾವರಣವಲ್ಲ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಂಶ ಮಾದರಿಯು ಜರ್ಮನ್ ಬೇಕರಿಯಲ್ಲಿ 5 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಬದುಕುಳಿಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಆದರೆ ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಸಮುದ್ರಾಹಾರ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ 14 ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ - ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿತ್ತು.
2019 ರಲ್ಲಿ ನಾನು ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್ನ ಸಮುತ್ ಸಖೋನ್ನಲ್ಲಿರುವ ತೆಂಗಿನ ಹಾಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿದಾಗ ಇದನ್ನು ಕಲಿತಿದ್ದೇನೆ. ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ "ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅವಧಿ: ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ 5+ ವರ್ಷಗಳು" ಎಂದು ಭರವಸೆ ನೀಡಿತು. 16 ನೇ ತಿಂಗಳ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು "ಮತ್ತೆ ಎಂದಿಗೂ ಇಲ್ಲ" ಎಂದು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಫೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ನಾನು ಇರಿಸಿರುವ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ನನಗೆ ಕಳುಹಿಸಿದರು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವು ಫಾಯಿಲ್-ಪಾಲಿಮರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂಡದ ತುಕ್ಕು ತೋರಿಸಿದೆ - ಡಿಲಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಫಾಯಿಲ್, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ-ಹಳದಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತೆರೆದ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ. ನಾನು ಪೂರ್ಣ ಖಾತರಿ ಬದಲಿಯನ್ನು ಅಧಿಕೃತಗೊಳಿಸಿದೆ, ಸೈಟ್ಗೆ ಹಾರಿಹೋಯಿತು ಮತ್ತು SS304 ಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಮೂರು ದಿನಗಳನ್ನು ಕಳೆದೆ. ಆ ಪ್ರಯಾಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೂಲ ಆರ್ಡರ್ ಮಾರ್ಜಿನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಾನು ಈಗ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಹೊಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗೆ ಹೇಳುವುದನ್ನು ಅದು ನನಗೆ ಕಲಿಸಿತು:ದಕ್ಷಿಣ ಏಷ್ಯಾದ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೊದಲು ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಬೆಲೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಡುವೆ ನಾನು ಹೇಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತೇನೆ
ನಾನು "ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟೆಡ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್" ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ನಾನು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ NiCr 80/20 ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿಯು ನಿಖರವಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ SS304 ಅಥವಾ SS316 ಟ್ಯೂಬ್ನೊಳಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (MgO) ಪುಡಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂತಿಯನ್ನು (>100 MΩ) ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಶೀಟ್ಗೆ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ - ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ನನ್ನ ಆದ್ಯತೆ. ನಾನು "ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್" ಎಂದು ಹೇಳಿದಾಗ, ನಾನು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್) ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವರಿಯಬೇಕು.
ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ:SS ಪೊರೆಯು ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ ತಂತಿಯನ್ನು ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಲೋಹದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹೀಟರ್ ಪರಿಸರ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಪ್ರಕಾರಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಬಾಕ್ಸ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಉಲ್ಲೇಖ, ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್-ಬಂಧಿತ ಲೋಹದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು ತೇವಾಂಶ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಮೂಲಕ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತವೆ - ಪಾಲಿಮರ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುವ ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧದ ಬಲದ 80% ಕಳೆದುಕೊಂಡಿರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇನೆ.
ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ನಾನು ಬಳಸುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಪದರದ ಹೋಲಿಕೆ
| ಪದರ | SS ಶೀಥೆಡ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಶ |
|---|---|---|
| ಹೊರಗಿನ ಜಾಕೆಟ್ | SS304 ಅಥವಾ SS316 ಟ್ಯೂಬ್, 0.5-2.0 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, 0.05-0.15 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ |
| ಪರಿಸರ ಮುದ್ರೆ | ಲೋಹದ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲ್ + ಗಾಜಿನಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂತ್ಯ ಮುಚ್ಚಳ (ನನ್ನ ಆದ್ಯತೆ) | ಪಾಲಿಮರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ - ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಸಿಲಿಕೋನ್, ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮೈಡ್ |
| ಆಂತರಿಕ ನಿರೋಧನ | ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ MgO ಪುಡಿ - ಅಜೈವಿಕ, ಜಲವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡದ ಸೆರಾಮಿಕ್ | ಪಾಲಿಮರ್ ಪದರ — ಸಾವಯವ, ತೇವಾಂಶ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ |
| ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಂಶ | NiCr 80/20 ತಂತಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ± 0.2 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. | ಫಾಯಿಲ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದ NiCr ತಂತಿ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ಫಾಯಿಲ್ ಟ್ರೇಸ್. |
| ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ | 750°C (SS304), 850°C (SS316) | 130°C (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್), 200°C (ಸಿಲಿಕೋನ್), 260°C (ಪಾಲಿಮೈಡ್) |
| ವಿಶಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ | 50 W/cm² ವರೆಗೆ (ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಾನು 35 ಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇನೆ) | 0.15-1.5 W/ಸೆಂ² |
| ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ | ಕಠಿಣ; ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ ~2.5x OD (ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ನಾನು 3x ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇನೆ) | ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ; ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು |
ತಾಪನ ಅಂಶ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ವಿರಳವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹೀಟರ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ - 2-3 ಪಟ್ಟು ಅಗ್ಗ, ಹಗುರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ. ಆದರೆ 35°C ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ 85%+ RH ಅಡಿಯಲ್ಲಿ - ನಾನು ಮಾನ್ಸೂನ್ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ SE ಏಷ್ಯಾದ ಆಹಾರ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಒಳಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ - ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನಲ್ಲಿರುವ ಎಸ್ಟರ್ ಬಂಧಗಳು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಳುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿಫಲ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಾನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು FTIR ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಾ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸರಪಳಿ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವಲ್ಲ - ಇದು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ.
SS304/316 ನಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ ನಾನು ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿದ್ರಿಸುತ್ತೇನೆ:ವಿಘಟನೆಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೀಲ್ ಇಲ್ಲ, ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ರೇಖೆ ಇಲ್ಲ, ತೇವಾಂಶದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಸೀಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪ್ರವೇಶ ಮಾರ್ಗವಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಇರುವ ಸೀಲ್ಗಳು 5-10+ ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - 2017 ರ ಹಿಂದಿನ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಂದ ನನ್ನ ಬಳಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ದತ್ತಾಂಶವಿದೆ, ಅವು ಇನ್ನೂ >50 MΩ ನಲ್ಲಿ 500V ನಿರೋಧನ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿವೆ.
ನನ್ನ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶ: SE ಏಷ್ಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ SS ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ
ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಹೋಲಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾನು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನಾನು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದ್ದೇನೆ. ನಾನು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾನು ಮೂರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇನೆ: ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಜಂಕ್ಷನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು, ಮತ್ತು ನನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರು ವರ್ಷಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ನಾನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ.
ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನನ್ನ ASTM B117 ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ದಿಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಬಿ 117-19ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ನಾನು ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ತಾಪನ ಅಂಶದ ವಿವರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನಡೆಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ - ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ 35°C ನಲ್ಲಿ 5% NaCl ಮಂಜು. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ (ಇದು ಚಕ್ರೀಯ ಆರ್ದ್ರ-ಶುಷ್ಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ-ಉಪ್ಪು ಪರಿಸರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಜ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿದೆ), ಆದರೆ ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲು ನನಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನನ್ನ ಸ್ವಂತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಡೇಟಾ ಇಲ್ಲಿದೆ.— ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನಾನು SS304 ಶೀಟ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಶಗಳು ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ 1,000-ಗಂಟೆಗಳ ASTM B117 ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಾಯಿಸಿದೆ. ನಾನು 100-ಗಂಟೆಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಚಿಹ್ನೆ, 50% ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು (500V DC ನಲ್ಲಿ 1 MΩ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೀಳುವ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ) ದಾಖಲಿಸಿದೆ:
| ಮೆಟ್ರಿಕ್ | SS304 ಹೊದಿಕೆ | SS316 ಹೊದಿಕೆ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ |
|---|---|---|---|
| ಮೊದಲು ಗೋಚರಿಸುವ ತುಕ್ಕು | 200-300 ಗಂ (ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಲಘು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು) | 500-800 ಗಂ (ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಾಣಗಳು) | 48-96 ಗಂ (ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲೆಗಳು) |
| 50% ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ | 1,000 ಗಂಟೆಯಾದರೂ ತಲುಪಿಲ್ಲ | 1,000 ಗಂಟೆಯಾದರೂ ತಲುಪಿಲ್ಲ | 200-350 ಗಂ |
| ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದು | >1,000 ಗಂ (ಅಂತ್ಯ ಮುದ್ರೆಯು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿತ್ತು) | >1,000 ಗಂ (ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಲ್ಲ) | 400-600 ಗಂ (ಫಾಯಿಲ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ ಮಾನ್ಯತೆ) |
| 500V DC ಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರದ IR | >100 MΩ (MgO ಒಣಗಿದೆ, ಸೀಲುಗಳು ಹಾಗೇ ಇವೆ) | >100 MΩ (ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಅವನತಿ ಇಲ್ಲ) | |
| 500 ಗಂಟೆಗೆ ತೂಕ ಬದಲಾವಣೆ | +0.3% ರಿಂದ +0.8% (ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ) | +0.1% ರಿಂದ +0.3% | -2.5% ರಿಂದ -4.2% (ಗುಂಡಿ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ನಷ್ಟ) |
ತೀರ್ಮಾನವು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿದೆ:SS ಹೊದಿಕೆಯ ಅಂಶಗಳು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅವನತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ 1,000-ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಚಕ್ರವನ್ನು ಉಳಿದುಕೊಂಡಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಶಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ - ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ತಂತಿ ಮಾನ್ಯತೆ, ನಿರೋಧನ ಸ್ಥಗಿತ - ಅರ್ಧ-ಮಾರ್ಗದ ಬಿಂದುವಿನ ಮೊದಲು. ನಾನು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ SE ಏಷ್ಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ - ಏಕಕಾಲಿಕ ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸ್ಯಾನಿಟೈಸರ್ ಮಾನ್ಯತೆ - ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂತರವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನಾನು ಕರಾವಳಿ ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ವಿಯೆಟ್ನಾಂನ ಕ್ಷೇತ್ರ ವರದಿಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಿದ್ದೇನೆ.
ಆರ್ದ್ರತೆ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ: ನನ್ನ 85°C/85% ಆರ್ಹೆಚ್ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ನನ್ನ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅವನತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಉಪ್ಪು ಅಲ್ಲ - ಇದು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾದ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಾನು 85°C / 85% RH ನಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ - ಕೆಳಗಿನವುಗಳುಐಇಸಿ 60068-2-78— ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ 2,000 ನಿರಂತರ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ, 250 ಗಂಟೆಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಶಗಳು 350-400 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು.10x ವರ್ಧಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಮೊದಲ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಬಲ್ಲೆ. 1,000 ಗಂಟೆಗಳ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ನಾನು 10 ರಲ್ಲಿ 6 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 10 MΩ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಹೊಂದಿದ್ದೆ, ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇನೆ. 1,500 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಗೋಚರವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿತು ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಆಗಿತ್ತು - ನನ್ನ ಬೆರಳಿನ ಉಗುರಿನಿಂದ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ಅದು ಸಂಭವಿಸಬಾರದು. 2,000 ಗಂಟೆಗಳ ಹೊತ್ತಿಗೆ, 10 ರಲ್ಲಿ 7 ಮಾದರಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಿವೆ: ತೇವಾಂಶ ಸೇತುವೆಗಳ ಮೂಲಕ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಹಸಿರು ತಾಮ್ರದ ಸವೆತವನ್ನು (ಸೀಸದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಂದ) ಮತ್ತು ಕಂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿಯಿಂದ) ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ನನ್ನ SS304 ಕವಚದ ಅಂಶಗಳು 2,000 ಗಂಟೆಗಳ ಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ಯಾವುದೇ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವನತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ.MgO ನಿರೋಧನವು >100 MΩ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - ಪ್ರತಿ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ IEC 60335-1 ಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ 500V DC ಮೆಗಾಹ್ಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಇದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಯಿತು. ಒಂದು ಮಾದರಿಯು ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತುಕ್ಕು ಚುಕ್ಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಅಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವು ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಾನು ಅದನ್ನು ಹೇಗಾದರೂ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹರಡಲಿಲ್ಲ - SS304 ನ ಸ್ವಯಂ-ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಹಾನಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಹೇಗೆ ಮರು-ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನನ್ನ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಹೇಳಿದ್ದು,ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾನು ಈಗ ಸಂರಕ್ಷಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇನೆ.ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಆಧರಿಸಿದೆಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಬಾಕ್ಸ್ನಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ದತ್ತಾಂಶ, 85/85 ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಮುನ್ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಾನು ನೋಡುವ ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ: ಪಾಲಿಮರ್ ಸೀಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ತೇವಾಂಶ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ತೆರೆದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಯಲ್ಲ.
ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶ: CIP ಸ್ಯಾನಿಟೈಜರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಗಮನಿಸಿದ್ದು
ಹೆಚ್ಚಿನ SE ಏಷ್ಯಾದ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆFDA HACCP ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳುಮತ್ತು 100-200 ppm ನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಶಿಫ್ಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ರಾಸಾಯನಿಕವು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಂತೆ ಕುಳಿತು, ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
2-3% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ SS316 ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದಾಳಿಗೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು PREN ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ: PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N. SS304 ಅಂಕಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 18-20; SS316 ಅಂಕಗಳು 24-26. ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸ್ಯಾನಿಟೈಸರ್ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಗೆ ನನ್ನ ಕನಿಷ್ಠ PREN ಶಿಫಾರಸು 22 - SS304 ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾತ್ರ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಮತ್ತು ನಾನು ಯಾವುದೇ CIP ಅಥವಾ ವಾಶ್ಡೌನ್ ವಲಯಕ್ಕೆ SS316 ಗೆ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಾವುದೇ ಸಮಾನವಾದ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ - ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ದಾಳಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ (>40°C) ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ (
ವಿಯೆಟ್ನಾಂನ ಕ್ಯಾನ್ ಥೋದಲ್ಲಿರುವ ಸೀಗಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿತು - ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರು. ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಪ್ರತಿ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ 150 ppm ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಆಗಿತ್ತು. 8 ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ನಾನು ವಿಫಲವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ: ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಆಕ್ರಮಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪಿನ್ಹೋಲ್ ರಂದ್ರಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಭೇದಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಕ್ಕು ಸುರಂಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ನಾನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ SS316 ಹೊದಿಕೆಯ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಹೀಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಪ್-ಎಡ್ಜ್ ಡ್ರೈನೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, SS316 ಅಂಶಗಳು ಶೂನ್ಯ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಅವನತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದವು. ನಾನು ROI ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ SS316 ವೆಚ್ಚವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮೂಲಗಳಿಗಿಂತ 2.8x ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮಾತ್ರ 11 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿತು.
ನಾನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇನೆಸ್ಥಾಪಿತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ದತ್ತಾಂಶSS316 ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವಾಗ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಾನು PREN ಸೂತ್ರ, ASTM B117 ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ ಥೋ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಲ್ಲೆ - ಒಂದು ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೂರು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪುರಾವೆಗಳು.
ಐದು ವರ್ಷಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಟೈಮ್ಲೈನ್: ನನ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾನು ನಿಜವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿರುವುದು
ನಾನು 14 SE ಏಷ್ಯಾದ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ - 7 SS304/316 ಹೊದಿಕೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, 7 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಾನು ಐದು ವೆಚ್ಚ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ: IEC 60335-1 ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು, 2-ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ, ತುರ್ತು ಕರೆ-ಔಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ನಂತರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆ.
ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ 5 ವರ್ಷಗಳ ಡೇಟಾ ಇಲ್ಲಿದೆ — ನಾನು ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು 100 ರ ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ್ದೇನೆ, ಇಲ್ಲಿ 100 SS304 ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಒಟ್ಟು 5 ವರ್ಷಗಳ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ:
| ವರ್ಷ | SS304 ಹೊದಿಕೆ (ಸಂಚಿತ) | SS316 ಹೊದಿಕೆ (ಸಂಚಿತ) | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ (ಸಂಚಿತ) | ನನ್ನ ಲಾಗ್ಗಳಿಂದ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು |
|---|---|---|---|---|
| ವರ್ಷ 1 | 28 | 33 | 15 | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ: ಮೊದಲೇ ಅಗ್ಗ. ಯಾವುದೇ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಬದಲಿಗಳಿಲ್ಲ. |
| ವರ್ಷ 2 | 28 | 33 | 42 | ಇದು ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಪಾಯಿಂಟ್.ನಾನು 7 ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ 5 ರಲ್ಲಿ 14-18 ನೇ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಶ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ. SS ಅಂಶಗಳು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ. |
| ವರ್ಷ 3 | 31 | 33 | 78 | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ನಾನು ಪ್ರತಿ ಸೈಟ್ಗೆ 2-3 ಬದಲಿಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಗಿತದ ಸಮಯವು ಪ್ರಮುಖ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ - ಪಾನೀಯ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಒಂದು 4-ಗಂಟೆಗಳ ಲೈನ್ ಸ್ಟಾಪ್ಗೆ $8,400 ನಷ್ಟವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚ. |
| ವರ್ಷ 4 | 35 | 36 | 121 (121) | ವರ್ಷ 4 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೂರ್ಣ 5 ವರ್ಷಗಳ SS ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.ನಿಗದಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳು ಈಗ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನನ್ನ ದಾಖಲೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. SS304: ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ CIP ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂತ್ಯ-ಮುದ್ರೆಯ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ. |
| ವರ್ಷ 5 | 40 | 41 | 168 (168) | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತ SS304 ಗಿಂತ 4.2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನನ್ನ SS316 ಅಳವಡಿಕೆಗಳು 4.5 ನೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ - ನನ್ನ ಡೇಟಾಸೆಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಏಕೈಕ SS316 ವೈಫಲ್ಯ, ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಗ್ರಾಹಕರು ನನ್ನನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸದೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರು-ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ್ದರಿಂದ ಅದು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ 45% ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. |
ಈ ಕಾಲರೇಖೆ ನನಗೆ ಏನು ಕಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಾನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಶವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ವರ್ಷ 1 ಅನ್ನು ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ನಾನು 12 ತಿಂಗಳ ಖರೀದಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಾನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ಆದರೆ ನಾನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು 5-7 ವರ್ಷಗಳ ಹಾರಿಜಾನ್ನಲ್ಲಿ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಷ 2 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು ಈಗಾಗಲೇ SS304 ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನನ್ನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾದ ಸೈಟ್ಗಳ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ವರ್ಷ 3 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು SS304 ಬೇಸ್ಲೈನ್ನ 2.5x ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ತುಕ್ಕು ಹಾನಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಮತ್ತು ಸಂಚಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವು ಬದಲಾಗದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಮೂಲಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ವೇಗವರ್ಧಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಇದು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನಾನು ಗಮನಿಸಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾವಿನ ಸುರುಳಿಯಾಗಿದೆ.ನಾನು ಅವರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮನವೊಲಿಸುವ ಮೊದಲು. ಒಂದು ಸ್ಥಾವರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ಗೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ. 14-18 ತಿಂಗಳಿನಿಂದ ಅಂಶಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಗದಿತ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡವು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಡೌನ್ಟೈಮ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿದರ್ಶನದಲ್ಲಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಬದಲಿ ಚಕ್ರದ ನಂತರ, ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮೂಲ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಕಾರ್ಮಿಕ, ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್ನ ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ, ಜಕಾರ್ತಾದ ನೂಡಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಫನ್ ಥಿಯೆಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಮೀನು ಸಾಸ್ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಈ ನಿಖರವಾದ ಲೂಪ್ ಪ್ಲೇ ಔಟ್ ಆಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, SS304/316 ಕವಚದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಮ್ಮಕಸ್ಟಮ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಾಪನ ಪರಿಹಾರಗಳು— ಚಕ್ರವನ್ನು ಮುರಿದರು. ನಾನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಳೆದ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯು 11 ರಿಂದ 16 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇತ್ತು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ತೀವ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಜೇಕ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಲಯಗಳಿಗೆ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ನಂಬುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಉಷ್ಣ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸೌಲಭ್ಯದೊಳಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿವರಣೆಯು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ. SE ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ 14 ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದ ನಂತರ, ನನ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಲಹಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನಾನು ಬಳಸುವ ಕೆಳಗಿನ ಆಯ್ಕೆ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಾನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮಾದರಿಯಲ್ಲ - ಪ್ರತಿ ಶಿಫಾರಸನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸೈಟ್ಗಳಿಂದ ಕ್ಷೇತ್ರ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಲಯ | ಪರಿಸರದ ತೀವ್ರತೆ | ನನ್ನ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಂಶ | ನನ್ನ ಕ್ಷೇತ್ರ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ತಾರ್ಕಿಕ ವಿವರಣೆ |
|---|---|---|---|
| ಒಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ / ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪನ | ಕಡಿಮೆ: 50-70% ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ಯಾನಿಟೈಸರ್ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಗರಿಷ್ಠ 40°C ಸುತ್ತುವರಿದ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಬಂಧಿತ) | ನಾನು ಥಾಯ್ ಡ್ರೈ ವೇರ್ಹೌಸ್ನಲ್ಲಿ 7+ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಅಳತೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅವನತಿ ಇಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಅಂಟು ಎಂದಿಗೂ 70% RH ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. SS ವಿರುದ್ಧ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವು ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿದೆ. |
| ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ / ಫ್ರೀಜರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ | ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ: ಹಿಮದ ಚಕ್ರ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ (ಸಿಲಿಕೋನ್-ಬಂಧಿತ) | -18°C ನಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣ ನಗಣ್ಯ. ನಾನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಂಟುವನ್ನು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ (-60°C ನಿಂದ 200°C) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಾನು 8 ಫ್ರೀಜರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ. |
| ಸುತ್ತುವರಿದ-ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರದೇಶಗಳು (ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ) | ಮಧ್ಯಮ: 70-85% ಆರ್ಎಚ್, ಹತ್ತಿರದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಅತಿಯಾದ ಸಿಂಪಡಣೆ | SS304 ಹೊದಿಕೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತ MgO ಫಿಲ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಂಡ್ ಸೀಲ್) | ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಲಯಕ್ಕೆ ಇದು ನನ್ನ ಮೂಲ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ. SS304 ಟ್ಯೂಬ್ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅವನತಿ ಇಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಈ ವಲಯ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ 12 ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ, 3 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಬದಲಿಗಳು. |
| ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರದೇಶಗಳು (ತೊಳೆಯುವುದು, ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ) | ಅಧಿಕ: ನಿರಂತರ ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕ, 85-95% ಆರ್ಎಚ್, ದೈನಂದಿನ ಸ್ಯಾನಿಟೈಸರ್ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು | SS304 ಹೊದಿಕೆ (ಗಾಜಿನಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲ್, ನಾನು ಇದನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯವೆಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇನೆ) | ಇಲ್ಲಿಯೇ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಂಡ್ ಸೀಲ್ಗಳು 12 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಈ ವಲಯಗಳಿಗೆ ನನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 2020 ರಲ್ಲಿ ನನಗೆ ಖಾತರಿ ಕ್ಲೈಮ್ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಕಲಿತಿದ್ದೇನೆ - ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಾನು ಶೂನ್ಯ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರವೇಶ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ. |
| CIP / ತೊಳೆಯುವ ವಲಯಗಳು (ನೇರ ಸ್ಯಾನಿಟೈಸರ್ ಸ್ಪ್ರೇ) | ತೀವ್ರ: 100-200 ppm NaOCl, ಪೆರಾಸೆಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, QAC ಗಳಿಗೆ ನೇರ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು; ದಿನಕ್ಕೆ 4-6 ಬಾರಿ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ. | SS316 ಹೊದಿಕೆ (ಗಾಜಿನಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೀಲ್, PREN ≥ 24) | ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಇದು. SS316 ನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ - 18 ತಿಂಗಳ ನಂತರ CIP ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ SS304 ಮೇಲೆ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ದಾಳಿಯನ್ನು ನಾನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ. ಈ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ನಾನು 1.5 ಮಿಮೀ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 316L ವೆಲ್ಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇನೆ. |
| ಕರಾವಳಿ / ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪ್ಪಿನಂಶವಿರುವ ಪರಿಸರ (ಸಾಗರದಿಂದ 5 ಕಿ.ಮೀ. ಒಳಗಿನ ಸಸ್ಯಗಳು) | ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಾಯುಗಾಮಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಒತ್ತಡ | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಎಲ್ಲಾ ವಲಯಗಳಿಗೆ SS316 | ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಮತ್ತು ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್ನ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಾನು ವಾಯುಗಾಮಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು 50-200 mg/m²/ದಿನಕ್ಕೆ ಅಳೆಯುತ್ತೇನೆ. ಇದು ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ನನ್ನ SS304 ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು 24 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿವೆ ಎಂಬ ತುಕ್ಕು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. SS316 ಗೆ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬಿಲ್ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 15-20% ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾನು ಇದನ್ನು ಕರಾವಳಿ ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಂದ ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಅಗ್ಗದ ವಿಮೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇನೆ. |
ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಖರೀದಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಂದ ನನಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಶ್ನೆ ಬರುತ್ತದೆ:"ಎಲ್ಲೆಡೆ SS316 ಅನ್ನು ಏಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಾರದು?" ಉತ್ತರವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚದ ಶಿಸ್ತು. ಒಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೀಜರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, SS316 ಶೂನ್ಯ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ 15-20% ಸೇರಿಸುವುದು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಅತಿಯಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಆರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು 5-ವರ್ಷಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ನಾನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ 40+ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿವರಣೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು 20-30% ವಲಯಗಳಿಗೆ, SS304 ಅನ್ನು 50-60% ಗೆ ಮತ್ತು SS316 ಅನ್ನು 10-20% ಗೆ ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಪಿತ ವೆಚ್ಚವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ-SS316 ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 40-60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ. ನಾನು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಭಾಗವಾಗಿ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆಕಸ್ಟಮ್ ತಾಪನ ಅಂಶ ಯೋಜನೆನಾನು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತೇನೆ — ನಾನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿತ ಕ್ಷೇತ್ರ ದತ್ತಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ನನ್ನ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಶಿಫಾರಸನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇನೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-11-2026