ಕೋಲ್ಡ್ ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ,ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು(ಅಥವಾ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು) ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹಿಮದ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
Ⅰ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ: ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಲವಂತದ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್
1. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
*** ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣ: ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ/ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 0°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಆವಿಯು ಹಿಮವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ).
*** ಪರಿಣಾಮಗಳು:
~ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಆವರಿಸಿರುವ ಹಿಮವು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ → ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 30% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
~ ಹಿಮ ಪದರವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ → ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.
~ ರಿಟರ್ನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಸಂಕೋಚಕವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ → ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
*** ತಾಪನ ಕೊಳವೆ ಪರಿಹಾರ:
ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್70 - 120℃ ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ, ರೆಕ್ಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ → ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು
*** ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರೈನೇಜ್ ಪೈಪ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋದರೆ, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನೀರು ಮತ್ತೆ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಹರಿದು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
*** ತಾಪನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
5 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಪ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, (40-50W/m ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಒಳಚರಂಡಿ ಪೈಪ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಡ್ರೈನ್ ಲೈನ್ ತಾಪನ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುತ್ತಿ → ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನೀರನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
Ⅱ. ಕೆಲಸದ ತರ್ಕ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಹಯೋಗ
1. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ
*** ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ (ಉದಾ, ಪ್ರತಿ 6 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ);
*** ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದನೆ: ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವು ಹಿಮ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿತಿ ತಲುಪಿದಾಗ, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
*** ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
Ⅲ. ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
| ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು | ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ತಾಪನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನುಷ್ಠಾನ ಯೋಜನೆ |
| ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆ | -30 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ರೆಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. | ಮೃದುವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೊರ ಪದರವು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವೈಂಡಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ. |
| ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣ (ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ > 90%) | ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ + ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳು, IP67 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಲನಿರೋಧಕ ರೇಟಿಂಗ್ |
| ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ | ರೆಕ್ಕೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ | ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನ ಫ್ಯೂಸ್ (ಕರಗುವ ಬಿಂದು 130℃) ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ |
| ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ | ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ | ಫ್ಲೋರಿನ್-ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಚ ಮಾದರಿ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೀತಲ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ) |
Ⅳ. ನೇರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯ
1. ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ
*** ಸಕಾಲಿಕ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ → ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 15% ರಿಂದ 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
*** ಪ್ರಕರಣ: -18℃ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ರೀಜರ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಮಾಸಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 8,000 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ತಾಪನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಿತು.
2. ಸರಕುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
*** ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ → ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವು ±1℃ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ → ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಂದ ಜೀವಕೋಶದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೆಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
3. ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ
*** ಸಂಕೋಚಕದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು → ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 3 ರಿಂದ 5 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;
*** ಒಳಚರಂಡಿ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು → ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
Ⅴ. ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
1. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
*** ಹಗುರವಾದ ಏರ್ ಕೂಲರ್: ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 30 - 40W (ರೆಕ್ಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ 5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು);
*** ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಏರ್ ಕೂಲರ್: ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 45 - 60W (ದಟ್ಟವಾದ ರೆಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).
2. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು
*** ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಹೀಟರ್ ತಾಪನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ರೆಕ್ಕೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು (ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹಿಮ ಇರದಂತೆ ತಡೆಯಲು).
*** ಕೋಲ್ಡ್ ಎಂಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 20 ಸೆಂ.ಮೀ. ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜೆಲ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
3. ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
*** ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು (>200MΩ) ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
*** ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಧೂಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೀತಲ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಹೀಟರ್ ತಾಪನ ಅಂಶವು "ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಕ್ಷಕ" ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ:
ಭೌತಿಕವಾಗಿ: ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ;
ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ: ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಡಿ-ಐಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಎಂಜಿನ್‌ನಂತಿದೆ - ಮೇಲ್ನೋಟಕ್ಕೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ತೋರುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-11-2025