ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು.

ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 0 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯಮಿತ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಹ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿರ್ಮಾಣ ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: ಕೃತಕ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್.

1. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮದ ಪದರವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೀಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಕ್ಕೆ ದ್ರವವನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ, ನಿರೋಧನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಹಾದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು. ಆದರೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಡ್ರೈನ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಚಲನೆ ಜಲಾಶಯಕ್ಕೆ ಸಹ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.6MPa ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದೇ ಹಂತದ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚಳಿಗಾಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ತೈಲ ವಿಭಜಕದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

4. ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು. ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. 100 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 120 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 150 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಿಸಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದೊಳಗೆ ಎಣ್ಣೆಯ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಿಸಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೊದಲು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದೊಳಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಸರಬರಾಜು ಕಡಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ "ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ". ಹಿಂದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಈಗ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇದೆ. ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನಿರೋಧನ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಫೋಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೆಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.