ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು.

ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 0 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಿಮ ಪದರವು ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯಮಿತ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿರ್ಮಾಣ ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: ಕೃತಕ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಏರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಏರ್ ವಾಟರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್.

1. ಆವಿಯಾಗುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಸಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

2. ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವವರಿಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ, ನಿರೋಧನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಹಾದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ.

3. ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುವುದು. ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಡ್ರೈನ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಚಲನೆ ಜಲಾಶಯಕ್ಕೆ ಬಿಡಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.6 ಎಂಪಿಎನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದೇ ಹಂತದ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾದ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚಳಿಗಾಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ತೈಲ ವಿಭಜಕದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

4. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್. ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಶೇಖರಣೆಯ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. 100 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 120 ಎಂಎಂ ಅಥವಾ 150 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಹಾಟ್ ಏರ್ ವಾಟರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಿಸಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು, ಇದು ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಳಗಿನ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೊದಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಘನೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ “ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ”. ಹಿಂದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಈಗ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನವಿದೆ. ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ, ಅದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಫೋಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮ, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೆಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.