ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು.

ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 0 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಮದ ಪದರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯಮಿತವಾದ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಹ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿರ್ಮಾಣ ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: ಕೃತಕ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್.

1. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಆವಿಯಾರೇಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ದ್ರವವನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ, ನಿರೋಧನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಹೊರತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಹಾದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

3. ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಡ್ರೈನ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಚಲನೆ ಜಲಾಶಯಕ್ಕೆ ಸಹ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.6MPa ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಒಂದೇ ಹಂತದ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚಳಿಗಾಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ತೈಲ ವಿಭಜಕದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

4. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ವಾಟರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್. ನೀರಿನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ವಾಟರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 100mm ದಪ್ಪದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 120mm ಅಥವಾ 150mm ದಪ್ಪದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಹಾಟ್ ಏರ್ ವಾಟರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಿಸಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು, ಇದು ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ತೈಲದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಒಳಗೆ. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೊದಲು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ "ಒಣಗಿಸಿ" ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಈಗ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇದೆ. ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಫೋಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೆಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.